耐水解劑告訴您如何提升聚氨酯的耐水解性能？

因為具有酯基，所以有很高的吸水性，在暴露在空氣下時會吸收空氣中的水分。吸濕后會在加工時產生汽泡，使TPU的拉伸強度和伸長率下降。吸濕量達0.182%時拉伸強度下降可達30%，不過此類吸收的水沒有引起降解，只是增塑作用，故可加熱除去，恢復其性能?？梢约尤胍恍┓€定劑

從原料上入手德國巴斯夫TPU E685A標準產品50.00元/千克

水解穩定劑要改善PUE的水解穩定性，加入水解穩定劑是一種有效的途徑。最常用的水解穩定劑有碳化二亞胺及其衍生物和環氧化合物。碳化二亞胺類水解穩定劑是含有不飽和-N==C==N-鍵的一類化合物。這類水解穩定劑有兩種：一是單碳化二亞胺；二是低分子量的聚碳化二亞胺，如德國拜耳公司的產品STABAXOL PCD。為了防止異氰酸酯與碳化二亞胺發生成環反應，應選用在-N==C==N-鄰位上有空間位阻的碳化二亞胺類水解穩定劑。碳化二亞胺的水解穩定機理是：它與水解產生的羧基反應生成穩定的酰脲，以抑制羧基對水解的催化作用對于因水解而導致的斷鏈，聚碳化二亞胺還有一定的"修補"作用。

提高硬段含量也能提高耐水性，但硬度強度會增加。

對聚氨酯膠粘劑進行配方設計要考慮到所制成的膠粘劑的施工性(可操作性)，固化條件及粘接強度，耐熱性，耐化學品性，耐久性等性能要求。

1. 聚氨酯分子設計——結構與性能聚氨酯由于其原料品種及組成的多樣性，因而可合成各種各樣性能的高分子材料，例如從其本體材料(即不含溶劑)的外觀性嚴主講，可得到由柔軟至堅硬的彈性體，泡沫材料，聚氨酯從其本體性質(或者說其固化物)而言，基本上屆彈性體性質，它的一些物理化學性質如粘接強度，機械性能，耐久性，耐低溫性，耐藥品性,主要取決于所生成的聚氨酯固化物的化學結構，所以,要對聚氨酯膠粘劑進行配方設計，首先要進行分子設計，即從化學結構及組成對性能的影響來認識，有關聚氨酯原料品種及化學結構與性能的關系。

2. 從原料角度對PU膠粘劑制備進行設計聚氨酯膠粘劑配方中一般用到三類原料：一類為NCO類原料(即二異氰酸酯或其改性物、多異氰酸酯)，一類為oH類原料(即含羥基的低聚物多元醇、擴鏈劑等,廣義地說,是含活性氫的化合物，故也包括多元胺、水等)，一類為溶劑和催化劑等添加劑，從原料的角度對聚氨酯膠粘劑進行配方設計，其方法有下述兩種：

1) 由上述原料直接配制最簡單的聚氨酯膠粘劑配制法是0H類原料和NCO類原料(或及添加劑)簡單地混合，直接使用，這種方法在聚氨酯膠粘劑配方設計中不常采用，原因是大多數低聚物多元醇分子量較低(通常聚醚 Mr<6000,聚酯Mr<3000)，因而所配制的膠粘劑組合物粘度小，初粘力小，有時即使添加催化劑, 固化速度仍較慢，并且固化物強度低，實用價值不大，并且未改性的TDI蒸氣壓較高，氣味大，揮發毒性大，而MDI常溫下為固態，使用不方便，只有少數幾種商品化多異氰酸酯如PAPlDesmodur RDesmodur RFCoronate L等可用作異氰酸酯原料。不過，有幾種情況可用上述方法配成聚氨酯膠粘劑例如：由高分子量聚酯(Mr5000-50000)的有機溶液與多異氰酸酯溶液(如Coronate L)組成的雙組分聚氨酯膠粘劑，可用于復合層壓薄膜等用途，性能較好，這是因為其主成分高分子量聚酯本身就有較高的初始粘接力，組成的膠粘劑內聚強度大；由聚醚(或聚酯)或及水，多異氰酸酯，催化劑等配成的組合物,作為發泡型聚氨酯膠粘劑，粘合劑，用于保溫材料等的粘接制造等，有一定的實用價值。

2) NCO類及OH類原料預先氨酯化改性如上所述，由于大多數低聚物多元醇的分子量較低，并且TDI揮發毒性大，MDI常溫下為固態，直接配成膠一般性能較差，故為了提高膠粘劑的初始粘度，縮短產生一定粘接強度所需的時間，通常把聚醚或聚酯多元醇與TDI或MDI單體反應，制成端NCO基或OH基的氨基甲酸酯預聚物，作為NCO成分或OH成分使用。