抗氧劑除了具有抑制高分子材料氧化的主要作用外，還具有一系列輔助但不可缺少的性能（大致可分為化學、物理和毒性三個方面）。

  能否滿足這些性能要求，往往是判斷抗氧劑化合物是否具有實際應用價值的重要條件，但抗氧劑的這些輔助性能中，哪一種更重要，取決于要穩定的聚合物及其最終性能。 應用程序等

  對于許多有特殊要求的塑料或添加劑（如食品包裝材料），所用抗氧化劑的毒性已成為其適用性的關鍵條件。 但目前各國對毒性的評價和要求不盡相同，各種塑料的毒性評價標準往往只有各個添加劑生產廠家提供。

   物性要求

  1 處理性能

  工業抗氧化劑通常是在高達 250°C 的溫度下自由流動的固體粉末或低粘度液體。 為保證貯運穩定性，抗氧劑的熔點或軟化點不應低于50℃。 考慮到工業衛生要求較高，最好采用無塵制備工藝。

  2 溶解性和乳化性

  如果在聚合物合成階段加入抗氧劑，應采用適當的物理形式。 例如，它以溶解在單體或聚合溶劑中的形式添加。 如果需要以液體形式添加抗氧化劑，可以使用輔助抗氧化劑如亞磷酸酯或硫醚作為其溶劑。 對于ABS乳液聚合工藝，抗氧劑的用量優選配制成乳液。 但對于高熔點抗氧劑，上述應用方法并不適用。

3 揮發性

  如果在聚合物生產的最后一道工序（如干燥和脫單體階段）加入抗氧劑，要求抗氧劑不能因閃蒸而損失。 許多抗氧化劑（如長效熱穩定劑）大多是在聚合物的成型過程中添加的。 在這種情況下，要求抗氧化劑不會因熱而揮發或散發出令人不快的氣味。 大多數工業抗氧劑可以完全滿足這些要求。

  4 萃取穩定性

  萃取穩定性是一個非常重要的指標。 要求添加劑具有萃取穩定性的塑料制品主要是一些戶外用品和日用品（如洗衣機的零件等）。 此外，提取穩定性也是毒性評價的一個因素。

  近期，關于進一步提高添加劑萃取穩定性的報道較多。 例如，分子量為3000及3000以上的低聚抗氧劑的合成，就是通過接枝的方式將抗氧劑與聚合物的分子鏈結合。 上; 抗氧化劑和相應的單體通過共聚反應連接到離子骨架上。 然而，上述努力與實際要求相去甚遠。

  5 兼容性和遷移

  對于某些高聚物，有時會在其表面觀察到添加劑析出的起霜現象。 這種現象對于低密度聚乙烯和聚氨酯尤其明顯。 如果添加劑是聚合物中的過飽和溶液，并以高擴散速率遷移到表面，則可以觀察到上述起霜現象。 它的擴散系數取決于聚合物的玻璃化轉變溫度等性質，以及結晶度和取向等大分子形態，以及添加劑本身的固有特性。

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  聚丙烯、高密度聚乙烯和低密度聚乙烯與光暈敏感度的比例大致為 1:10:100。 綜上所述，理想的抗氧劑應滿足以下要求：

  1）抗氧化降解效率高。

  2）與基材相容性好。

  3）對產品的物理機械性能無不良影響。

  4）熱穩定性高，耐熱性好。

  5）揮發性低，擴散遷移適中，耐溶劑萃取性好。

  6）與其他添加劑無不良反應。

  7）無毒、對人體無刺激、無異味、低污染。

  8) 便宜且容易獲得。

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